V globálnej vlne výroby, ktorá sa zrýchľuje smerom k inteligencii a digitalizácii, priemyselný internet vecí (IIoT), ako produkt hlbokej integrácie informačných technológií a výroby ďalšej{0}}generácie, pretvára výrobné modely a paradigmy riadenia s bezprecedentným prienikom a stáva sa hlavným motorom poháňajúcim priemyselnú transformáciu a modernizáciu. Komplexným prepojením výrobných zariadení, materiálov, personálu a informačných systémov vytvára sieť zberu dát, analýzy a spätnej väzby pokrývajúcej celý proces, čím poskytuje novú cestu k riešeniu úzkych miest efektívnosti, problémov s kvalitou a nedostatku flexibility v tradičnej výrobe.
Podstatou IIoT je realizovať inteligentné zosieťovanie „vecí“ a uvoľnenie hodnoty dát. Na úrovni výroby rôzne senzory, RFID tagy a inteligentné terminály zhromažďujú prevádzkové parametre zariadení, stav procesu, údaje o spotrebe energie a informácie o toku materiálu v reálnom čase. Tieto údaje sa po predspracovaní okrajovými výpočtovými uzlami agregujú do cloudu alebo priemyselnej internetovej platformy na hĺbkovú-analýzu. Pomocou strojového učenia a technológií digitálneho dvojčaťa môžu podniky presne porozumieť trendom v oblasti zdravia zariadení, predpovedať potenciálne zlyhania, optimalizovať parametre procesov a dokonca dynamicky upravovať výrobné plány, čím posunú výrobný proces z „riadeného-skúsenosťami“ na „riadený-údajmi“. Napríklad nepretržité monitorovanie vibrácií a teploty obrábacieho stroja môže vopred identifikovať opotrebovanie nástroja a spustiť príkazy na výmenu nástroja, čím sa zabráni chybám v sérii. Zdieľanie údajov v-reálnom čase v rámci dodávateľského reťazca výrazne znižuje čakaciu dobu na materiál a zlepšuje obrat výrobnej linky.
Z pohľadu odvetvia hodnota priemyselného internetu vecí (IIoT) nespočíva len v zlepšovaní efektívnosti výroby, ale aj v reštrukturalizácii základnej logiky výroby. Po prvé, rozkladá „informačné silá“ tradičnej produkcie a umožňuje prepojenie údajov medzi-oddeleniami a{2}}úrovňami. To umožňuje manažmentu prideľovať zdroje a optimalizovať rozhodnutia z holistickej perspektívy, čím sa výrazne zlepšuje schopnosť reagovať na zmeny na trhu. Po druhé, poskytuje výrobným linkám väčšiu flexibilitu a podporuje malo{5}}sériovú, viac{6}}variantnú prispôsobenú výrobu rýchlym prepínaním parametrov procesu a konfigurácií zariadení, čím uspokojuje dopyt trhu po personalizovaných produktoch v kontexte zvyšovania spotreby. Po tretie, v oblasti priemyselnej bezpečnosti a trvalo udržateľného rozvoja môže IIoT prostredníctvom-monitorovania nebezpečenstiev a environmentálnych ukazovateľov v reálnom čase poskytnúť včasné varovanie pred bezpečnostnými nehodami, znížiť spotrebu energie a emisie a pomôcť podnikom dosiahnuť zelenú výrobu a prevádzky v súlade s predpismi.
Na hlbšej úrovni rozvoj IIoT poháňa kolaboratívne inovácie v rámci celého priemyselného reťazca. Miniaturizácia a nízka{1}} spotreba energie nadradených senzorov a komunikačných modulov, vylepšené možnosti spracovania midstream edge computingu a cloudových platforiem a vyspelosť nadväzujúcich priemyselných aplikačných riešení spoločne tvoria kompletný priemyselný ekosystém. Súčasne jeho integrácia s technológiami, ako sú 5G, umelá inteligencia a blockchain, ďalej rozširuje hranice „internetu všetkého“-od diaľkového ovládania zariadení po spoluprácu naprieč-výrobnou kapacitou, od vysledovateľnosti životného cyklu produktu až po kontrolu finančného rizika dodávateľského reťazca, priemyselný internet vecí (IIoT) sa stáva „neurónovou konkurenčnou sieťou“ pri zavádzaní novej digitálnej transformácie výroby. Podľa návrhu éry vysokokvalitného rozvoja-neustále prehlbujúce sa uplatňovanie IIoT nevyhnutne urýchli pokrok výrobného priemyslu smerom k špičkovému, inteligentnému a zelenému vývoju, čím vnesie trvalú dynamiku do reálnej ekonomiky.
